●通过滤(lǜ)筒(tǒng)表面除尘
●同预涂在(zài)管体表面的(de)脱硫剂反应(yīng)脱除酸性气体
SO₂+ Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O
CaSO₃+1/2 O₂= CaSO₄
SO₃+ Ca(OH)₂= CaSO4+ H₂O
2HCI+ Ca(OH)₂= CaCl₂+ 2H₂O
2HF+ Ca(OH)₂= CaF₂+ 2H₂O
●使用NH3或者尿素作为还原剂在通(tōng)过20mm催化层(céng)时脱(tuō)硝,因为烟气在通过20mm催(cuī)化层(céng)时进行脱硝反应,反应率(lǜ)高而且(qiě)NH3的逃逸率低(dī)
4NO+4NH₃+O₂=4N₂+6H₂O
2NO₂+4NH₃+O₂=3N₂+6H₂O
●陶瓷纤维的耐高温特(tè)性可实现高温(wēn)下(xià)处(chù)理烟气,避开酸性(xìng)气体和水的露点,有效减(jiǎn)少设备腐蚀,提供最佳的(de)脱硫脱硝反应(yīng)温度;
●极细的(de)陶瓷纤维交错形成的细(xì)密多孔结构,可以过滤次微米级固(gù)体(tǐ)颗粒物,实现高效通气过(guò)滤,粉尘排放可低至2mg;
●脱硝(xiāo)催化剂均布在过滤管内部(bù),有效避免催化剂和(hé)粉(fěn)尘及有毒物(wù)质(zhì)的接触,根本(běn)解决催化剂(jì)的(de)遮(zhē)蔽阻塞,中毒失活等问(wèn)题,充分(fèn)延长催(cuī)化剂的(de)使(shǐ)用寿命;使氨氮(dàn)混合物和催化剂的接触(chù)最大化(huà),实现高(gāo)效脱硝的同时将氨逃逸降(jiàng)至最低,降低脱硝剂的消耗量;
●陶瓷催化过(guò)滤器内(nèi)滤管表面脱硫反应(yīng)床层的存在,使烟气中酸性成分(fèn)和脱硫剂充分接(jiē)触,进一步延长(zhǎng)反(fǎn)应时间,提高脱(tuō)硫效率,降低脱硫(liú)剂的(de)消耗(hào)量,该(gāi)反应床层本身还作(zuò)为过滤层(céng)进一(yī)步增加颗粒(lì)物的过滤效率;
●模组化的过滤器结构设计,使得整体设(shè)备可以在更(gèng)大的(de)工况波(bō)动范(fàn)围内正常运行,可(kě)以实现不停机维护,充(chōng)分响应国家环保政策要求(qiú);
●系统温降小,热能损失少,从洁净烟(yān)气中(zhōng)回收热能在(zài)实现热(rè)能回收(shōu)最大化(huà)的同时,还能减(jiǎn)少热能回收设备维(wéi)护(hù),延长其使用寿命;
●一(yī)体化处理系统结构紧凑,占地(dì)面积小;高度自动化(huà)运行,操作维护简便;
●系统(tǒng)可靠性高,可控性高,运行(háng)费用低,可以满足未来(lái)更加严格(gé)的超低排(pái)放(fàng)的(de)要求。